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环模配件失效原因分析疲劳破坏
发布时间:2018-09-19    点击次数:次   

  环模配件是由电动机经减速器带动旋转的,安装在环模配件内的压辊不公转,但因与转动着的环模配件摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间,被压辊钳人、挤压,并通过环模配件模孔连续地挤压成形,形成柱状颗粒并随着环模配件圈回转,由固定安装在环模配件外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模配件与压辊在任何接触点的线速度都相同,其全部压力都被用于制粒。

  失效原因分析——疲劳破坏

  制粒机环模配件为一多孔环形零件,工作条件恶劣,在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力,使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模配件寿命的因素,其主要失效形式还是来自疲劳破坏。因此,适当增大环模配件宽度、厚度及内径,可提高环模配件的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度,可明显降低环模配件的接触压应力。

  为有效改善环模配件的受力条件,除改变环模配件外形尺寸,还可以采取选用合适材质和热处理技术,以及设计环模配件表面开孔率等途径。

  环模配件通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模配件钻孔时,应采用多孔枪钻加工,以保证各孔质量。热处理时,应采用真空淬火设备,可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭,从而获得更高的硬度。


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