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环模的正确操作和保养可提高寿命
发布时间:2018-10-23    点击次数:次   

  为了有效提升环模的产量,除了环模本身品质外,正确操作和保养可有效提高环模的寿命。

环模厂家

  一、对颗粒机进行定期保养维护

  1. 因颗粒机属饲料厂主机设备,首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作,以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态,如果设备存在故障或某些易损件磨损,特别是传动轮和主轴跳动磨损,应及时维修更换零配件,以保证环模同心圆的正常使用。

  2. 在饲料入口处安装吸铁装置,以免金属外物掉入制粒室内,导致环模严重受损而开裂。

  3. 安装环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套圈、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刀、切刀等易损件的磨损情况,该更换的应及时更换,以保证颗粒机的正常运转。如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧,从而严重影响环模使用寿命,甚至使环模开裂,应及时更换,另外喂料刮刀的磨损会产生颗粒机产量下降。

  二、环模工作维修

  1. 由于生产饲料品种的不同,牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同,应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况设计、定制不同工艺环模,从而确保环模发挥最大的使用价值。

  2. 使用对虾料新环模,必须更换同心磨加工的新压辊与之匹配使用。

  3. 压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间,切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大,这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸,以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。

  4. 颗粒机启动时,喂料量必须从低速向高速,切勿一开始就高速运行,导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

  三、环模的保养

  1. 当环模一段时间不用时,应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出,否则,环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬,从而产生以下情况:

  ( 1 ) 开始运转时,模孔堵塞,挤不出料;

  ( 2 ) 开始生产时,环模承受高应力而减弱其强度,可能产生环模开裂;

  ( 3 ) 部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。

  2. 环模使用一段时间后,应检查环模内表是否有局部凸出部分,如有此现象,应用磨光机磨掉凸出部分,以保证环模时产量和压辊的使用寿命。

  3. 假如模孔堵塞不出料,可采用油浸泡或油煮后重新制粒,仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后,再用油性物料加细砂研磨抛光后使用。

  4. 装卸环模时,不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。

  5. 应做好环模的每班使用记录,以便精确统计出环模实际使用寿命。

  6. 环模必须存放于干燥、清洁的地方,若存放于潮湿的地方,会产生模孔腐蚀,而减低环模的使用寿命或不出料。

  四、异常颗粒的产生原因分析及改进方法

  饲料生产单位在生产饲料时经常会出现异常颗粒料,影响了颗粒的外观和内在品质,从而影响了饲料厂的销量及声誉。


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